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浇口残留

（1）何谓浇口残留（外观）

是指浇口残留在成型品表面上的一种现象。

点浇口或隧道浇口在开模时会自动断开，但如果浇口的形状和大小不合适，则不能彻底断开。

图1. □50平板的浇口残留（点浇口Φ0.7）

（2）浇口残留的生成原因

(2-1) 浇口固化不足

如果浇口固化不足，则开模时本该断开的部位以外的部分也变脆，因此浇口也会在该处断开，从而导致浇口的前端部分残留在产品侧。

图2. 点浇口固化不足

(2-2) 浇口形状

采用点浇口的情况下，如果浇口前端部分的锥角偏缓，则有时在前端部分无法彻底切断。此外浇口前端的直径大小也会产生影响：一般来说，直径越大就越容易产生浇口残留。
隧道浇口的情况也一样。在隧道浇口的情况下，甚至进入角度也会产生影响。角度偏小则容易产生浇口残留；反之，过大则会产生浇口切割不良。这是因为在隧道浇口中，浇口前端孔的大小会随其角度的变化而变化(基本上是椭圆形)。

(2-3) 等级固有的问题

耐冲击性等级或合金材料比标准等级更容易产生浇口残留。其原因通常包括 1）掺入这些材料的不同树脂固化偏慢；2）由于在浇口附近承受很大的剪切力，因此所添加的不同树脂被拉伸成层状。

（3）浇口残留的对策

	(3-1) 促进浇口固化
	使浇口充分固化以减少浇口残留。具体方法如下： ·降低模具温度 ·留足冷却时间
	(3-2) 更改模具形状
	首先检查尺寸是否过大，然后检查锥角的角度和进入角度。如果流动性方面还有余地，则可通过修正来减少浇口直径，并增大斜度角度。在隧道浇口的情况下，应注意浇口前端部分的面积会随着进入角度的变化而变化。

※实施这些对策后，有时也可能发生其他故障。因此请勿过度更改设定。请注意。

浇口残留

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