上海盛钧塑胶科技有限公司

（1）何谓压花不均匀？（外观）

压花不均匀是指模具上的压花图案未能干净利落地复制在成型品上。

图1. 压花外观评价试样上出现的压花不均匀
（* 试样长度约为10cm）

（2）压花不均匀的生成原因

(2-1) 保压力不足

压花不均匀是由于将树脂粘着在模腔时所需的保压力不足而引起的。保压力降低的条件如下：

（1）机筒温度偏低（包括喷嘴）
（2）模具温度偏低
（3）浇口偏小
（4）分流道偏细
（5）保压力设定值偏低
（6）注射速度偏低
（7）材料流动性偏低

（2-2）因喷射纹、光泽不好、凹痕等其他成型不良引起的压花不均匀

喷射纹等其他成型不良也会引起压花不均匀。

图2. 由喷射纹引起的压花不均匀
（* 试样长度约为7cm）

（3）压花不均匀的对策

	(3-1) 提高保压力
	首先尝试提高保压力。如果这样无法解决问题，则即使成型机输出上升，也可认为保压力没有有效地传递到模腔。此时应进行如下调整：・提高机筒温度（包括喷嘴）・提高模具温度・加快注射速度如果这样仍不见效或效果不佳，则需要更改模具或材料。
	(3-2) 模具的改造
	扩大浇口尺寸和分流道尺寸以便传递压力。
	(3-3)改用流动性好的材料
	如果这样仍无法解决问题，则应考虑改用流动性更好的材料。

※实施这些对策后，有时也可能发生其他故障。因此请勿过度更改设定。请注意。