表面剥离
（1）何谓表面剥离（外观）？
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顾名思义，表面剥离是指成型品表层发生剥落的一种现象。 注射成形品的构造通常分为表层（称为皮层）和内层（称为芯层）。这是因为熔化了的树脂通过喷流进入模腔内，在表层固化的同时，内部还在流动。这两层界面因某种原因而发生剥落的现象便是界面剥离。
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(3-1) 降低剪切力 |
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有各种方法，但首先从容易改变的条件着手： ·提高机筒温度（包括喷嘴） ·提高模具温度 ·减慢注射速度 ·降低保压 此时，如果原因在于气体，则提高机筒温度有时反而会使情况恶化。就机筒温度而言，一般应遵守相应的树脂的推荐使用温度。 其次应检查浇口和产品厚度。如果剥离发生在浇口附近，则原因可能是浇口过小。如果产品厚度过薄，剪切力偏高，则应考虑使用流动性好的等级。另外,就浇口而言，侧浇口比点浇口或隧道浇口更可取，可能的话 改变浇口设计也是一种方法。此外采用多点浇口也很有效果。 |
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(3-2) 抑制气体 |
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为使成型品不含无用气体，应检查下列几点或实施相应的对策： ·检查机筒温度是否在推荐的温度范围内 ·增强干燥温度 ·降低过高的螺杆转速 ·充分施加背压 ·缩短成型周期 ·降低回料的使用比率 |
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