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计量不良

（1）何谓计量不良

是指无法向机筒内供给树脂，或供给量不稳定的一种现象。

这些现象虽然统称为计量不良，但实际上有几种模式：

（1）根本不计量
（2）计量时间有时会延长
（3）有时会出现填充不足

这些都会造成计量不良，也就是计量时提供给机筒内的树脂量不稳定。

图1. 计量值

（2）计量不良的生成原因

(2-1) 螺杆转速不当

机筒设定温度会对机筒内的粒料温度产生影响。也就是说，由于粒料的表面状态及刚性发生变化，因此对计量也有影响。特别是料斗下方及其相邻的设定温度会对计量带来很大影响。

一般来说，从喷嘴到料斗下方的温度设定由高到低，且料斗下方的设定温度低，计量便会保持稳定。这是因为温度升高后，粒料表面就会熔化，粒料之间的摩擦增大，从而导致互相交织缠绕，或粘着在螺杆或机筒上。

(2-4) 等级固有的问题

在滑动等级中，由于与金属之间的滑动过于良好，因此螺杆旋转力不能很好地转换成向前的输送力，从而容易造成计量不良。另外，在耐冲击等级中，粒料之间的摩擦容易增大，这也极易造成计量不良。

图2. 基于螺杆的固体输送的原理

*Point*
如果要用螺杆来输送粒料这样的颗粒，则应在外侧的机筒面上使粒料难以滑动，而在内侧的螺杆面上使粒料易于滑动。正是由于这种摩擦上的差异，旋转力才变成了把粒料向前输送的力。如果外侧面易于滑动，而内侧面不易滑动，粒料就不能被很好地向前输送。

（详情请参阅粉粒体工学一书）

(2-5) 使用了回收材料

回收材料通常形状很不规整，因此与普通粒料相比，料粒之间的摩擦容易增大，从而容易引起计量不良。此外，粉末混入后会粘着在螺杆上，从而使输送力减弱。

图3. 普通粒料、回收材料的粒料

（3）计量不良的对策

	(3-1) 调整螺杆转速
	首先应调整螺杆转速若想定期观察有无计量不良现象，应测量计量时间。通过 50 ～ 100 次连续成型，并分若干阶段改变转速、根据计量时间是否突然变长等情况来作出判断。螺杆转速一般为 80 ～ 120rpm 左右，请根据具体情况，选择最佳范围。单凭调整螺杆转速不能解决问题时，则可采取同时更改背压或机筒温度的方法。
	(3-2) 降低背压
	背压越低，粒料的输送力就越强，计量也就越稳定。但降得过低会使气体的卷入增多并导致树脂量不稳，因此设为0并不可取。
	(3-3) 机筒温度
	具体来说就是要一点一点逐渐降低料斗下方的温度。过度降低会使粒料不易熔化，甚至会堵塞机筒，因此要逐渐调整（每次10℃左右）。
	(3-4) 等级固有的问题
	由于掺入了油或润滑剂，因此滑动等级原本就具有容易滑动的性质。如果同时调整螺杆转速、背压和机筒温度也难以解决问题时，则应考虑更改等级或螺杆设计。在耐冲击性等级中，粒料之间的粘合对计量构成了最大障碍。这时，尤其需要降低料斗下方的机筒温度。
	(3-5) 回收材料
	尽可能将回收粒料和初始粒料搞成同样的大小。同时还应尽可能去除粉末。

（４）其他（源自工程塑料技术介绍）

工程塑料技术介绍的相关页面也介绍了计量不良对策，请一并参阅。

※实施这些对策后，有时也可能发生其他故障。因此请勿过度更改设定。请注意。

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