上海盛钧塑胶科技有限公司

1）何谓“麻点”（外观）？

	“麻点”主要是指厚壁上产生的“凹坑”。 “麻点”是由于树脂没有粘着在模腔（cavity）面上而产生。麻点的出现有多种原因，但主要原因是保压力不足。
	图1. 试验型把手表面产生的“麻点” （图片中的凹坑的尺寸约为0.1～0.5mm）

（2）“麻点”的生成原因

(2-1) 保压不足

树脂刚被注入模具后，其表面虽然已经固化，但中间部分并未充分凝固。如果这一阶段的保压不足，半固化表面就不会紧贴在模腔上，从而容易产生麻点状不良外观。

图2. 表面在保压的作用下紧贴模具

(2-2) 树脂温度和模具温度

树脂温度或模具温度较低时，成型品表面的固化会加快，有时无法施加保压。结果容易产生麻点等不良外观。

(2-3) 流动性和射出速度

材料的流动性较差时，充填时间将延长，成型品表面层在保压工序之前就已凝固，因此有时无法向树脂施加保压。结果容易产生麻点等不良外观。注射速度较慢时也会由于同样的理由而易于产生麻点。

图3.	如果表层固化很快，则难以施加保压

（3）“麻点”的对策

(3-1) 尝试提高保压

首先尝试着逐渐提高保压设定值。这样基本上会解决问题。下面有指向本公司推荐的材料成型条件的链接，请参阅。
如果提高保压后出现其他故障（比如飞边等），则需要设定下一项“易于施加保压的条件”。

◆PPS的推荐保压条件

树脂	保压力	保压时间
PPS	39-69mpa	浇口封闭+1-2sec

(3-2) 易于施加保压的条件

易于施加保压的条件如下所示

1.提高树脂温度
2.提高模具温度
3.提高注射速度
4.扩大浇口
5.调整厚度（1t～2t即可）
6.使用具有良好流动性的材料
更改这些条件后，实际施加在模腔内的保压力将会增大，从而不易出现麻点。

※实施这些对策后，有时也可能发生其他故障。因此应注意不要过于极端地更改设定。