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凹痕

（1）何谓凹痕（外观）？

“凹痕”是指因树脂收缩而产生坑凹的一种现象。

结晶性树脂冷却固化后，体积会大幅度减少。凹痕便是因此而产生的。因为收缩比率（收缩率）大致固定，且厚度越厚收缩量越多，所以凹痕一般是在成型品的较厚部分产生的。

图1. 在外观评价用的试样上出现的凹痕
（* 试样大小约为20cm）

（２）凹痕的生成原因

(2-1) 有效保压偏低：树脂填补偏少

通常，注射成型中有一道保压工序，通过用保压力压入（填补）冷却固化→收缩的树脂量来覆盖一定的范围。不过，如果因某种原因变成有效保压偏低＝树脂难以填补的状态，则在模具温度偏高时就容易形成凹痕，而在模具温度偏低时容易形成空洞。保压变小的主要原因如下：

（1）保压设定值偏低　　　（2）保压时间偏短　　
（3）浇口尺寸偏小　　　（4）分流道偏细

此外，鉴于浇口位置的重要性，必须尽可能将其设置在厚壁处。

图2. 保压偏低时产生凹痕

(2-2) 缓慢冷却：收缩量偏多

厚度越大，冷却时的收缩也就越大；同时，冷却越缓慢，收缩也就越大。因此模具温度越高，凹痕也就越大。

（3）凹痕的对策

	(3-1) 尝试提高保压
	可以认为施加保压＝增加树脂的填补量。与其单纯地提高保压的设定值，倒不如使用多段保压来阶段性地提高保压会更有效。此外，为了更容易施加保压，还可采取这样一种有效的处理方法，即扩大主流道和分流道，并将浇口移至凹痕附近。
	(3-2) 尝试降低模具温度
	如果模具的温度值很高，请尝试逐渐降低。可通过减少收缩量来减轻凹痕。
	(3-3) 减小厚度
	可能的话，建议尽可能减少厚度。如果是加强筋，则应达到基底厚度的1/3左右；其他部位也要进行“减肥”等。

※实施这些对策后，有时也可能发生其他故障。因此请勿过度更改设定。请注意。

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