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喷射纹

(1)何谓喷射纹?(外观)

 
通常,溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过,当从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快,有时就会呈带状飞出,并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式,有的呈带状,有的则呈雾状,但它们的原因都是一样的。


图1. 在外观评价用的试样上出现的喷射纹
(* 试样大小约为20cm/材料为Duracon M90)


图2. 喷射时的填充状况(采用充填不足法)


(2)喷射纹的生成原因

 
(2-1) 浇口尺寸偏小
 
发生喷射纹的最大原因是浇口尺寸。如果想像一下水枪,则不难理解喷射纹这一现象。孔(浇口)越小,飞出去的力量就越足,喷射纹也会因此而变得越发严重。之所以说孔小是因为它意味着该处的压力增高,且速度加快。

图3. 浇口越小,喷射纹就越严重
 

(2-2) 注射速度偏快
 
在浇口直径相同的情况下,注射速度越快,喷射纹就越严重。


图4. 注射速度越快,喷射纹就越严重
 

(2-3) 粘度偏高/流动性偏低
 
在浇口直径和注射速度相同的情况下,树脂的粘度越高(流动性越低),喷射纹就越严重。
影响粘度增高的条件如下:

(1)树脂温度偏低
(2)模具温度偏低
(3)材料粘度


 
 

(2-4) 保压偏低
 
保压在一定程度上会使喷射纹变得太不明显。相反,如果未充分施加保压,喷射纹就会很明显。


(3) 喷射纹的对策

 
(3-1) 尝试增大浇口尺寸
 
首先检查能否更改浇口尺寸。虽然这取决于产品的形状和大小,但有余地的话,通过更改浇口尺寸是可以消除喷射纹的。最好采用短而宽的浇口流道(gate land);呈扇状打开并带有角度的设计样式也很有效。


图5. 浇口尺寸
  Point
a:宽
b:窄
 

(3-2) 尝试更改浇口位置
 
接着检查能否更改浇口位置。喷射纹基本上是由于树脂飞出去的力量很大而产生的。而且飞出去的目标空间越开阔就越严重。但如果从浇口飞出去的树脂很快碰壁的话,喷射纹即可消除。
即使在无法更改浇口位置的情况下,如果能够在产品模腔内的浇口正面另外设置针或壁之类的东西,则有望获得同样的效果。

图6. 因浇口位置而异的喷射纹
 

(3-3) 尝试降低注射温度
 
尝试降低注射速度设定。对策是采用多段注射并且只减慢通过浇口时的速度(而非整体降低)。
 
 

(3-4) 降低树脂粘度
 
降低树脂粘度的方法:

(1)提高树脂温度
(2)提高模具温度
(3)将等级改为高流动型

 
 

(3-5) 检查保压
 
提高保压有时也可掩饰喷射纹。还必须检查保压力是否充足。

 

 

 
※实施这些对策后,有时也可能发生其他故障。因此请勿过度更改设定。请注意。