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气泡

（1）何谓气泡（外观）

气泡是指成型品表面鼓起的一种现象。

以下二种情况容易出现气泡,即注射成型后从模具取出时,制品表面开始渐渐鼓起和成型品表面因受热膨胀而鼓起时。不论哪种情况，当成型品表面因高温而变软时，内部的气体都会因受热膨胀而将成型品表面顶起，从而形成气泡。

图1. □120平板表面上出现的气泡

图2. 箱型试样表面上出现的气泡

（2）气泡的生成原因

(2-1) 卷入空气

如果计量时卷入了大量空气，则容易产生气泡。具体来说也就是螺杆转速快、背压低并且抽塑量多的时候容易产生气泡。此外，在模腔填充过程中，有些流动样式有时也会卷入空气，从而产生气泡。

图3. 卷入空气

(2-2) 表层容易剥离

如果表层与芯层之间的结合很弱，或者存在细小的空洞或裂纹，则很容易以此为起点产生气泡。具体来说，在成型薄壁制品因强行填充导致应变残留在制品中,或冷料或喷射纹的混入等。

从成形条件来看，注射速度快时，气泡将出现恶化的倾向。此外，在浇口偏小的情况下，由于会产生喷射纹，同时很大的剪切力会导致应变残留，因此气泡也会出现恶化的倾向。

图4.

剥离是气泡的起因

(2-3) 树脂中产生大量气体

树脂中产生的大量气体也容易产生气泡。当机筒温度过高，滞留时间偏长时，所产生的气体会增多，从而也容易产生气泡。此外，干燥不足，材料中所含的水分过多时，也会产生气泡。

（3）气泡的对策

	(3-1) 减少空气卷入
	要减少计量中的空气卷入，应更改下列条件： ·降低螺杆转速 ·提高背压 ·抽塑量设定不要过多如果在模腔填充期间出现空气卷入现象，则需要调整形状、浇口位置以及射出速度。这一点应根据成形品的情况来具体应对。通过填充不足（short shot），把握住流动样式，然后在此基础上确立相应的对策。
	(3-2) 使层间难以剥离
	改变保压等对改善气泡没什么效果，倒不如减少填充时的剪切力以使材料能顺利地充满模腔对消除气泡会更有效。具体来说，可更改下列成型条件： ·提高模具温度 ·减慢注射速度 ·增大浇口 ·增加厚度（仅对于过薄的部分） ·避免产生喷射纹
	(3-3) 抑制气体的产生
	·强化干燥在去除水分的同时尽可能去除树脂内的低分子聚合物（oligomer） ·降低机筒温度（在推荐使用温度范围内。请勿过度降低）

※实施这些对策后，有时也可能发生其他故障。因此请勿过度更改设定。请注意。

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